摇摆式粉碎机作为一种高效的破碎设备，广泛应用于化工、制药、食品等多个行业。其摆动运动方式能有效提高物料粉碎效率与均匀度，但在长期运行过程中难免出现各类故障。以下从常见故障现象入手，系统阐述排查方法及解决方案：
一、产量显著降低
当发现单位时间内出料量明显减少时，需重点检查以下几个环节：一是进料粒度是否超出设备允许范围，若原料块径过大易造成堵塞；二是刀片磨损程度，刃口钝化会大幅降低剪切效果；三是筛网状态，筛孔堵塞或破损直接影响分级效率。此时应停机清理进料口堆积物，更换磨损严重的刀片组件，并调整筛网规格至合适目数。对于粘性较强的物料，可尝试增加辅助吹风装置防止粘附。
二、运行时出现异常振动或噪音
强烈的机体振动往往源于转子不平衡。需立即停机检查锤头磨损情况，若存在个别锤头过度磨损导致质量分布不均，应及时成组更换新锤头。轴承损坏也会引发剧烈震动，可通过听诊器判断轴承运转声音是否正常，必要时拆卸检查游隙及滚道状况。此外，地脚螺栓松动会造成整机移位振动，需重新校平基础并紧固所有固定螺栓。齿轮啮合不良产生的冲击噪声则需调整齿轮间隙至规定值。
三、电机过热甚至跳闸
电动机超负荷运行是主要诱因。可能造成此现象的原因包括：喂料速度过快超过额定产能、粉碎腔内进入不可破碎异物、皮带张力过大增加传动阻力。处理方法首先是降低进料频率观察电流变化，其次清理粉碎室内残留物，特别是金属杂质必须清除干净。检查三角皮带张紧度，用手指按压应有适当弹性变形量为佳。若电机本身绕组绝缘老化，需联系电工进行干燥处理或重绕线圈。
四、成品粒度不符合要求
影响粒径的关键因素在于筛网选择和转子转速匹配度。若粗颗粒过多说明筛网孔径偏大或破损漏料，应更换更细密的筛片并确认密封良好。反之出现过粉现象则可能是转子转速过高使物料过度研磨，可通过变频器下调转速参数测试效果。同时注意加料均匀性，突增突减的给料量都会导致分级失常。
五、日常维护保养要点
建立预防性维修制度至关重要。每班次工作前后清理粉尘积聚，每周检查刀片紧固扭矩和轴承润滑状况，每月测量电机绝缘电阻。建议储备易损件清单(如刀片、筛网、皮带等)，发现磨损达到一定程度提前更换。对润滑系统采用自动注油器可避免缺油导致的轴承烧损。
通过以上系统性排查方法和规范化养护措施，能够快速定位摇摆式粉碎机的各类故障根源，有效保障设备的稳定运行和生产效率。实际操作中应严格遵循安全规程，涉及电气部分务必断电作业，复杂故障建议由专业技术人员处理。
